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　　功能薄膜将在战略新兴产业中扮演重要的角色，应用前景广阔，蕴藏巨大的投资机会。功能薄膜性能、应用领域各异，技术壁垒较高，我们将其难点主要归纳为原料、配方及工艺、设备。在众多功能性薄膜中，看好的依次是光学薄膜、光伏薄膜、锂电池隔膜、水处理渗透膜、高阻隔包装膜。

　　1、光学薄膜进口替代空间大。全球光学薄膜170亿美元市场，国内液晶产能迅速扩张，国内光学薄膜企业面临难得发展机遇。扩散膜领域有望率先突破，高透明聚酯原料和精密涂布是其技术核心。

　　2、光伏薄膜前景广阔。光伏行业过去5年10倍增长，带动光伏薄膜需求。光伏薄膜主要包括氟膜、聚酯基膜和EVA胶膜，原料和配方改性和核心技术。国内公司在聚酯基膜、EVA胶膜及背板领域迅速崛起。

　　3、锂电池隔膜期待电动汽车市场。消费电子保证需求20%稳定增长，电动汽车将带动需求数倍增长。成孔工艺是隔膜核心技术，干法工艺更加受益于电动汽车的普及。

　　4、水处理膜受益于节能环保政策。“十二五“期间，国内海水淡化膜的市场空间在12-18亿，MBR膜的市场空间在12亿元左右，行业的爆发性增长取决于节能环保标准的大幅提高。

　　5、高阻隔膜受益于消费升级。传统包装膜需求稳定，消费升级带动高阻隔膜的占比提升。高阻隔原料及多层共挤复合工艺是关键。

　　【高附加值】是提高产品竞争力的关键。对于高分子薄膜，开发具有高附加值的新产品，也就是功能薄膜，是目前产业面临的首要问题，也是我国薄膜产业未来的发展方向。

　　功能薄膜具有非常明显的交叉学科特点，涉及高分子、精密机械、电脑辅助分析、光学设计等，在我国战略新兴产业中扮演重要的角色。

　　功能性薄膜约占薄膜总产量的5%，然而市值却占接近15%，毛利率是普通薄膜的5-7倍，功能薄膜的高附加值吸引了越来越多厂商投资进入，造成产能过剩，尤其在光学薄膜领域。而在食品包装(目的:延长保鲜)、服装纺织(目的:多孔性排湿保暖)、农业薄膜(目的:阻隔有害光)、生物可分解、医疗、生化等在国外已是先期研究及开发的产品，国内仍具有很大差距。

　　目前国内具有规模的企业，其高规格的功能性薄膜生产设备仍大多整套系统来自国外大厂，业者只学会使用及操作技术，对于各部分单元并不了解，在使用上有许多受限，例如塑料性质一旦改变，薄膜品质即受到影响；后续维修方面更受制于原厂，增加很多时间及成本。

　　国内制备制造商不少，但对于高分子性质往往不甚了解，也缺乏电脑辅助分析的能力，因为在设计上大多仍以经验及参考国外产品为主，对于精密系统的设计整合能力不足。因此如何协助国内业者了解高分子特性，提高设计能力，不只可提高竞争能力，也能够有能力承接国外设备后续的维护及更新，才能够落实技术本土化的目标。